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防爆电伴热产品
电伴热设计选型

设计选型
       设计选型步骤:
       确定工艺参数 → 计算热损失 → 确定伴热带型号 → 确定伴热带长度、回路走向设计及供电设计

工艺参数
       1. 介质维持温度 Tm(℃)
       2. 环境最低温度 Ta(℃)
       3. 扫线操作温度(℃)
       4. 管材类型 
       5. 管径(mm) 
       6. 管道长度(m)
       7. 保温材料类型 
       8. 保温层厚度(mm)
       9. 供电方式、电压等级
       10. 环境:a.室内或室外 b.地面或埋地 c.防爆或非防爆 d.防腐或非防腐

管道的热损失计算

       Q = q × Δt × K × C × E
       Q --- 每米管道的热损失 (W/m)
       q --- 每米管道温差为1℃时的热损失(查下表)
       Δt - 温差(Tm –Ta)
       K --- 保温材料导热系数(查下表)
       C --- 管道材料修正系数(查下表)
       E --- 安全系数(一般取值为1.2)
       计算举例:管径80mm,管道长度100m,管材为碳钢,介质为原油,维持温度50℃,环境最低温度 -10℃,保温材料岩棉,保温层厚度25mm,计算每米管道热损失。
     1. 计算温差 Δt = Tm –Ta = 50 -(-10)= 60
     2. 计算每米管道的热损失
     查表得:K = 0.044 q = 15.26 C = 1 E = 1.2
     Q =q×Δt×K × C × E =15.26×60×0.044×1×1.2= 48.36 W/m
       即,每米管道热损失为48.36W。

储罐的热损失计算

       Q = q×△t×K×S×C×E
       S:储罐的表面积m2

管道热损失q(W/m,每米管道1℃温差时的热损失)

管径

保温层厚度(mm)

G″

DN

10

20

25

35

50

60

75

100

1/2

15

8.86

6.73

5.74

4.59

3.94

3.61

3.28

2.95

3/4

20

10.34

7.87

6.56

5.09

4.43

3.94

3.61

3.28

1

25

12.31

9.02

7.55

5.91

4.92

4.43

4.10

3.61

1-1/4

32

14.77

10.83

8.70

6.73

5.58

4.92

4.59

3.94

1-1/2

40

17.06

12.30

10.01

7.55

6.23

5.58

4.92

4.27

2

50

19.69

14.11

11.32

8.53

7.05

6.07

5.42

4.76

2-1/2

65

23.13

16.57

13.13

9.68

7.88

6.89

6.07

5.25

3

80

27.56

19.36

15.26

11.16

9.03

7.88

6.89

5.74

3-1/2

95

31.01

21.82

17.06

12.31

10.01

8.53

7.55

6.23

4

100

34.45

24.12

18.87

13.62

10.83

9.19

8.21

6.73

4-1/2

115

37.90

26.41

20.51

14.77

11.81

10.01

8.86

7.22

5

130

41.83

29.04

22.48

16.08

12.80

10.83

9.52

7.71

6

150

49.22

33.96

26.25

18.54

14.60

12.30

10.66

8.70

8

200

63.16

43.15

33.14

23.13

18.21

15.09

13.13

10.66

10

250

77.76

52.99

40.52

28.05

21.82

18.05

15.59

12.47

12

300

91.70

62.18

47.58

32.81

25.43

21.00

17.88

14.27

14

350

100.40

68.08

51.84

35.60

27.56

23.46

19.36

15.26

16

400

114.2

77.27

58.73

40.36

31.01

25.43

21.82

17.06

18

450

128.1

86.46

65.79

44.95

34.45

28.22

24.12

18.87

20

500

141.9

95.81

72.68

49.55

37.90

31.01

26.41

20.51

24

600

169.6

114.2

86.46

58.73

44.95

37.08

31.01

24.12


罐体表面的热损失q(W/m2,每平方米1℃温差时的热损失)

保温层厚度(mm)

10

20

25

35

50

60

75

100

表面的热损失

74.8

49.7

37.7

25.1

18.6

14.9

12.6

9.3

上表的热损失基于10%的设计的余量,导热系数为0.025

各种保温材料在不同温度下的导热系数

保温材料

导热系数(W/m℃)

-10℃

10℃

50℃

100℃

150℃

200℃

  玻璃纤维

0.033

0.036

0.040

0.046

0.053

0.059

  岩棉

0.041

0.044

0.049

0.056

0.065

0.072

  矿渣棉

0.037

0.040

0.045

0.051

0.059

0.066

  珍珠岩

0.043

0.047

0.052

0.060

0.069

0.077

  聚氨脂泡沫塑料

0.022

0.024

0.027

0.031

0.035

0.037

  聚苯乙烯泡沫塑料

0.029

0.031

0.035

0.040

0.046

0.051

  硅酸钙

0.050

0.054

0.060

0.069

0.080

0.089

  复合硅酸盐毡FHP-VB

0.022

0.0234

0.026

0.030

0.035

0.038

管道材料修正系数C

管道材料

碳钢

不锈钢

塑料

修正系数

1

1.05

0.9

0.65


阀门及管道附件散热系数(以每米管道散热量为基数)

名称

法兰

蝶阀

节流阀

球阀

球心阀

闸阀

散热系数

0.5

0.7

0.7

0.8

1.2

1.3


计算电热带总长度

       电伴热带总长度L = (管道用电热带长度L1+各管道附件预留长度L4)×安全系数
       安全系数(一般取值1.1~1.2)
       电伴热带预留长度L4
       法兰:管径的5倍 弯头:管径的1.5倍 阀门:管径的5倍 管架:管径的3~5倍
       电源接线盒:预留1米 二通/三通接线盒:每端预留米0.5米

电伴热带敷设方法
       管道单位长度的热损失大于电伴热带额定功率时,即比值>1时,按下述方法敷设:
       a. 当比值大于1.5时,采用平行敷设方式,电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数;
       b. 当比值1.1~1.5之间时,可采用螺旋缠绕敷设方式,电伴热带长度与管道外径和缠绕螺距有关,其为管道长度乘以缠绕系数。

电伴热带缠绕式安装用量表(标准螺距200)

管径

外径(mm)

每延米用量(m)

管径

外径(mm)

每延米用量(m)

DN15

22

1.11

DN80

89

1.80

DN20

27

1.14

DN100

114

2.15

DN25

34

1.19

DN125

140

2.54

DN32

43

1.27

DN150

165

2.92

DN40

49

1.32

DN200

216

3.71

DN50

61

1.45

DN250

267

4.53

DN70

76

1.63

DN300

319

5.36

 

 
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